夾治具的開發與管理
光隆精密工業在新開發件專案成立時，便針對客戶圖面規格、精度、產能需求與特殊品質要求等資訊，進行夾、治具先期評估與規劃，以求生產夾持更為穩定達成到更高的生產效率。必要時我們會主動向客戶提出圖面變更設計，例如補肉增加夾持點或工件補強等，最終目的就是為能設計出最適合生產製造的夾治具，並提供客戶最合理的治具報價。
因應不同產業零件需求的特性，我們會以CATIA或SOLIDWORKS等3D軟體建立夾治具模型，並模擬出實際工件夾持與定位方式，透過夾治具3D設計及模型確認，及時發現不合理的設計與問題，有效縮短提送樣件時程，確保開發階段能一次試樣成功，並保證量產階段能夠穩定生產出符合客戶需求產品。
我們以CATIA或SOLIDWORKS等3D軟體，建立不同產業特性的夾治具模型
在夾治具組裝完成，我們的研發單位將會同客戶及品保單位進行品質驗證，針對精度與功能項目逐一驗收判定，並在判定合格後核發合格證書，只有獲得合格證書的夾治具，才能上機台執行校模及試樣加工作業；另外，加工試樣後會同步將測試結果作成紀錄，並立即展開必要的模夾治具修正與改善。
我們的客戶放置於光隆精密工業廠區內的夾治具，我們皆賦予專屬編號與存放櫃位，並於每年定期盤點，確實負起代客保管的責任；另外，治具於每次使用下線後，專職技術人員會針對各項功能進行檢查，若發現問題立即維修，並進行清潔保養與封存作業，常保治具功能正常。
廠區內的夾治具，我們皆賦予專屬編號與存放櫃位治具櫃位